Отводы гнутые

• 10, 20, 20А, 20-ПВ, 20ЮЧ, 20ФА;
• 13ХФА, 20ХФА, 15ХФ, 15ХФА;
• 30ХМА, 15Х5М, 15ХМФА, 15Х1М1Ф, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 08ХМФ4А, 10Х9МФБ, 10Х9МФБ;
• 10Г2, 14ХГС, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С;
• 12ХНВ2МФ, 18Х3МВ, 20Х2МА, 22Х3М, 20Х3МВФ;
• 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т;
• 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М3Т.

Сущность метода индукционной гибки

Индукционная гибка представляет собой непрерывно-последовательный изгиб при местном нагреве трубы в месте деформации.

Под действием механической нагрузки, приложенной к трубе, в нагретой индуктором зоне образуется изгиб. При проталкивании трубы сквозь индуктор зона нагрева перемещается, непосредственно после индуктора происходит охлаждение охлаждающими средами (вода, масло, воздух, полимерные среды) с помощью спреера.

Зона нагрева и гибки относительно узкая, соседние холодные участки препятствуют образованию избыточной овальности при изгибе. Температура нагрева зависит от марки материала трубы, уменьшает гибочные напряжения в 5-10 раз по сравнению с холодной гибкой.

Особенностью индукционного нагрева металлов является локальное высокоскоростное генерирование тепловой энергии в области, расположенной непосредственно под индуктором, в сочетании с приложенными деформирующими напряжениями и движением обрабатываемой трубы эта особенность вносит коррективы в традиционные теории термической обработки металлов. Основным отличием от нагрева металла в печи индукционная гибка характеризуется высокой скоростью нарастания температуры - от нескольких секунд до долей секунды. При таких скоростях кинетика превращений значительно изменяется, использование традиционной диаграммы железо-углерод для прогнозирования получающихся структур, и, соответственно, уровня механических свойств, не представляется возможным.

Зачастую максимально возможной для генерации температурой в изгибаемой трубе является 10000С (11000С). Эта температура обусловлена негативным воздействием распространяемого лучевым методом тепла на рабочие узлы стана, а дальнейшее ее повышение может привести к испарению и возгоранию смазки механизмов, разрушению спаев индуктора. Таким образом, полученная температура в сочетании с высокой скоростью недостаточна для полной аустенизации металла низкоуглеродистых марок сталей, применяемых для изготовления трубопроводов, а быстрое охлаждение (чаще всего, водой) приводит к образованию закалочных структур в объемах, претерпевших аустенитное превращение. Обобщенно, без учета воздействия сжимающих и растягивающих напряжений, можно сказать, что металл подвергается неполной закалке.